200-240 t/nap Teljes rizsforrázó és őrlési sor

1) Paddy tisztítás: Ebben a szakaszban eltávolítjuk a szennyeződéseket a rizsből.
A rizst először meg kell tisztítani, hogy eltávolítsa a szalmát, köveket, kenderkötelet, egyéb nagy törmeléket és szennyeződéseket, például a rizsbe keveredett port. Ha a rizsben por van az áztatás során, az szennyezi a vizet és befolyásolja a rizs táplálkozását. Ezenkívül a tisztítási folyamat után hatékonyan elkerülhető a későbbi feldolgozó berendezések meghibásodása vagy az alkatrészek károsodása, ami a rizsforrázó berendezés teljes készletének kulcsfontosságú folyamata.

2) Hántolatlan áztatás: Az áztatás célja, hogy a rizs elegendő vizet szívjon magába, és megteremtse a keményítős ragasztás feltételeit. A keményítőragasztás során a hántolatlannak 30% feletti vizet kell felszívnia, különben a következő lépésben nem tudja teljesen begőzölni a rizs minőségét és így befolyásolni a rizs minőségét.
a. Vákuumozás, állandó hőmérséklet és nyomás alatti áztatás révén a rizsben a víz rövid időn belül teljesen felszívódik, így a rizs víztartalma eléri a 30%-ot, ami elengedhetetlen feltétele a rizskeményítő teljes kocsonyásodásának. a főzési folyamat során. A párolt rizs gyártósorában ez a feldolgozó rész az alapvető és fontos szakasz.
b. A rizs fajtájától és minőségétől függően az áztatási hőmérséklet általában 55-70 fok, az áztatási idő 3,5-4,5 óra.

3) Gőzölés és forralás: Az endospermium belsejének áztatása után elegendő vizet kapott, most itt az ideje gőzölni a rizst, hogy megvalósítsa a keményítő ragasztását. A gőzölés megváltoztathatja a rizs fizikai szerkezetét és megtarthatja a tápanyagtartalmát, növelheti a termelési arányt és megkönnyítheti a rizs tárolását.
Ebben a folyamatban nagy nyomású és magas hőmérsékletű gőzt használnak. A gőzölés hőmérsékletét, idejét és egyenletességét szigorúan ellenőrizni kell, hogy a rizsben lévő keményítő túlzott mennyisége nélkül teljesen zselatinizálódjon.
Ha a keményítő zselatinizálása elegendő, a feldolgozott kész párolt rizs színe átlátszó mézszínű.
A főzési paraméterek beállításával a világos, szubsötét színű és sötét színű párolt rizs a vásárlói igények szerint feldolgozható.

4) Parboiled Paddy Szárítás: A szárítás célja, hogy a nedvességtartalom 35%-ról körülbelül 14%-ra csökkenjen, a nedvességtartalom csökkentése érdekében a rizs könnyen tárolható és szállítható, és nagymértékben növeli a termelési arányt, mivel a teljes rizs maximális aránya rizs őrlésekor nyerhető.
A folyamat során a kazán hőjét használjuk fel, azt a hőcserélőn keresztül levegővé alakítjuk, és a rizst indirekt módon szárítjuk, a szárított rizsnek nincs szennyeződése és különös szaga.
A szárítási folyamat két szakaszra oszlik. Az első szakasz a gyors száradás, amely több mint 30%-ról körülbelül 20%-ra csökkenti a rizs nedvességtartalmát, majd a lassú szárítás, hogy a hánt teljesen lelassuljon, és csökkenjen a derék kitörési sebessége. Javítsa a teljes mérőórát.

5) Parboiled Paddy hűtése: A szárított hántolatlant függőleges tárolásra küldik ideiglenes tárolás céljából, így a feldolgozás előtt teljesen lelassítják és lehűtik. A függőleges hengeres raktár szellőzőventilátorral van felszerelve, amely a maradék hőt ki tudja venni. És egyenletesen nedvesítse a rizst.

6) A rizs hámozása és szétválasztása: Használja a rizs hántoló gépét a szárított hántolatlan héjának eltávolítására. Áztatás és gőzölés után nagyon könnyű lesz hántolni a rizst, és energiát takaríthat meg.
A hántolatlan rizs főként a barna rizs és a hántolatlan elválasztására szolgál a fajsúly ​​és a súrlódási együttható közötti különbségek alapján három részből: hántolatlan, barna rizs és a kettő keveréke.

7) Rizs őrlés: A párolt rizs gyöngyszeme sokkal több időt vesz igénybe, mint a normál hántolatlan. Ennek az az oka, hogy áztatás után a rizs könnyen szmektikussá válik. A probléma elkerülése érdekében fúvó rizsmarót használunk, és növeljük a rizsmaró forgási sebességét, a rizskorpa sebességváltó pneumatikus típust alkalmaz a súrlódás csökkentése érdekében.
A rizsdaráló gépet rizs őrlésére fejlesztették ki, amely jelenleg a világ rizsdaráló fehérítőjének fejlett technológiája, amely csökkenti a rizs hőmérsékletét, a korpatartalmat és a törött növekményt.

8) Rizspolírozás: A rizs polírozási folyamata a rizs felületének polírozása vízpermetezéssel, amely lehetővé teszi egy sima zselatinos réteg kialakulását, amely meghosszabbítja az eltarthatósági időt. Meghosszabbított polírozó kamra kiváló minőségű rizs előállításához. A jó rizs a polírozógépen keresztül érkezik, így az őrlési rizs szebb színűvé és fényesebbé válik, ezáltal javítva a rizs minőségét.

9) A rizs osztályozása: A rizs osztályozó gépet az őrölt rizs hatékony és pontos szitálására használják több osztályba: fejrizs, nagy törött, közepesen törött, kis törött stb.

10) Rizsszín válogatás: A fenti lépésből kapott rizsben még mindig van rossz rizs, tört rizs vagy más szemek vagy kő. Tehát itt színválogató gépet használunk a rossz rizs és egyéb gabonák kiválasztásához.
A színes válogatógép fontos gép annak biztosítására, hogy kiváló minőségű rizst kapjunk. A rizsszín válogató gép használata a rossz, tejszerű, krétás, hántolatlan és idegen anyagok kiválogatására. A CCD jelet az üresítés közben tesztelték. Ha megállapítást nyer, hogy nem minősített rizs vagy szennyeződések vannak az anyagokban, a kilökő kifújja a hibás árut a garatban.

11) Kész rizscsomagolás: A rizs készen áll, kedves mindenki! Használjuk automata mérő- és csomagológépünket, hogy 5 kg-os 10 kg-os vagy 50 kg-os zsákokat készítsünk belőlük.
Ez az arányos automata súlyú csomagológép egy anyagdobozból, egy csomagoló mérlegből, egy varrógépből és egy szállítószalagból áll. Együttműködhet a modell összes rizsdaráló gyártósorával. Elektromos típusú, beállíthatod, mint egy kis számítógépet, akkor kezd működni. A csomagolózsák kapacitásához zsákonként 1-50 kg választható az Ön kérésének megfelelően. Ebből a gépből zacskó típusú rizst kap, és minden vásárlóját elláthatja rizsével!

Az előfőzött rizs feldolgozási folyamatából kitűnik, hogy a hántolatlan rizs teljes készletének gyártási folyamata a fehér rizs feldolgozási technológiáján alapul, hidrotermikus kezelési eljárásokkal, például áztatással, gőzöléssel és forralással, szárítással és hűtéssel, és lassú pörkölt. A párolt rizs előállításának teljes folyamata általában két részből áll: a rizs előforralási részéből és a rizsőrlési részből, amelyek így:
A. Rizs előfőzési szakasza:
Nyers hántolatlan → Előtisztítás → Áztatás → Gőzölés és Forralás → Szárítás → Hűtés → Rizsőrléshez
B. Rizsőrlési szakasz:
Előfőzött hántolatlan → Hántolás és szétválasztás → Rizs őrlés → Rizs polírozása és osztályozása → Rizs színválogatása → Rizs csomagolás

A hántolatlan előforraló üzem teljesítményének kiválasztási elve elsősorban a következő rizsmarógép teljesítményétől és teljesítményétől függ. Elegendő mennyiségű előfőzött rizsnek kell lennie a rizs hántolásának folyamata előtt. Az előfőzött berendezés teljesítményének nagyobbnak kell lennie, mint a következő rizsdaráló teljesítményének. Ha ez nem elég, két egység párhuzamosan is csatlakoztatható. Ha a teljesítmény egyenletes, használjon kisebb teljesítményű rizs előforralót.

Úttörő az iparban, kifogástalan hántolatlan parboiling üzem gyártásával foglalkozunk. Komplett üzemet és beszerelési szolgáltatást és oktatási szolgáltatást tudunk biztosítani. Ha felkeltette érdeklődését ez a projekt, további információért forduljon hozzánk bizalommal.