Az olajos magvak előkezelése: Tisztítás
Bevezetés
A betakarítás során, a szállítás és tárolás során az olajos magvak bizonyos szennyeződésekkel keverednek, így az olajos mag import termelő műhelyben a további tisztítás szükségessége után a szennyezőanyag-tartalom a műszaki követelmények keretein belülre csökkent, így biztosítva az olajtermelés folyamathatása és a termékminőség.
Az olajos magvakban található szennyeződések három típusra oszthatók: szerves szennyeződésekre, szervetlen szennyeződésekre és olajszennyeződésekre.A szervetlen szennyeződések főként por, üledék, kövek, fém stb., a szerves szennyeződések a szárak és levelek, a héj, a humilis, a kender, a gabona és így tovább, az olajszennyeződések főként kártevők és betegségek, tökéletlen szemcsék, heterogén olajos magvak stb.
Az olajos magvakat körültekintően választjuk meg, a benne lévő szennyeződések károsíthatják az olajsajtoló berendezést a tisztítási és leválasztási folyamat során.A magok közötti homok blokkolhatja a gép hardverét.A magban maradt pelyva vagy pelyva magába szívja az olajat, és megakadályozza, hogy az olajos magtisztító berendezés kiürítse.Ezenkívül a magokban lévő kövek károsíthatják az olajdaráló gép csavarjait.A FOTMA professzionális olajosmag-tisztítót és -leválasztót tervezett, hogy a minőségi termékek előállítása közben veszélybe sodorja ezeket a baleseteket.A legrosszabb szennyeződések kiszűrésére hatékony vibrációs szita van felszerelve.A kövek és sár eltávolítására szívó-stílusú specifikus grabity destoner került kialakításra.
Természetesen a rezgőszita az olajos magvak tisztításának egyik elengedhetetlen kelléke.Ez egy árnyékoló eszköz a képernyő felületének oda-vissza mozgására.Magas tisztítási hatékonysággal, megbízható munkával rendelkezik, ezért széles körben használják a nyersanyag tisztítására lisztmalmokban, takarmánygyártásban, rizsüzemben, olajnövényekben, vegyi üzemekben és más iparágak osztályozási rendszerében.Ez egy általános tisztítógép, amelyet széles körben használnak az olajos magvak feldolgozó üzemében is.
A rezgőszita fő szerkezete és működési elve
Az olajos magvak tisztító vibrációs szita főként keretből, adagolódobozból, szitatestből, vibrációs motorból, ürítődobozból és egyéb alkatrészekből áll (porszívó stb.).A gravitációs asztallap becsületes anyagú fúvókája két réteg félszitával rendelkezik, és képes eltávolítani a nagy szennyeződések és az apró szennyeződések egy részét.Alkalmas különféle gabonaraktározásra, vetőmag cégek, gazdaságok, gabona- és olajfeldolgozó és felvásárlási részlegekre.
Az olajos magvak tisztító szitájának elve az, hogy az anyag szemcsésségének megfelelően szitáló módszert alkalmazunk.Az anyagok az adagolócsőből az adagológaratba kerülnek.Az állítólap az anyagok áramlásának szabályozására szolgál, és egyenletesen esik a csepegő lemezbe.A szitatest rezgésével az anyagok a szitára áramlanak a csepegtető lemez mentén.A felső réteg szitafelülete mentén nagy szennyeződések áramlanak a különféle kimeneti nyílásba, és a gépen kívülre távoznak a felső szita szita alatti folyásából az alsó szitalapra.A kisebb szennyeződések az alsó szitalap szitanyílásán keresztül a géptest alaplemezére hullanak, és kis vegyes kimeneten keresztül távoznak.A tiszta anyagok közvetlenül a képernyő alsó felületén áramlanak a nettó exportba.
A tisztítókban és elválasztókban a FOTMA portisztító rendszert is bevezetett a tiszta munkakörnyezet biztosítása érdekében.
További részletek a vibrációs szitáról
1. Az olajos magvak tisztító szita amplitúdója 3,5 ~ 5 mm, a rezgési frekvencia 15,8 Hz, a rezgés irányszöge 0 ° ~ 45 °.
2. Tisztításkor a felső szitalapot Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ10 szitahálóval kell ellátni.
3. Az előtisztítás során a felső szitalapot Φ12, Φ13, Φ14, Φ16, Φ18 szitahálóval kell ellátni.
4. Egyéb anyagok tisztítása során a térfogatsűrűség (vagy tömeg), a szuszpenziós sebesség, a felület alakja és az anyagméret szerint megfelelő feldolgozóképességű és lyukméretű olajos magvak tisztító szitát kell használni.
Az olajos magvak tisztításának jellemzői
1. Az eljárást a megcélzott olajos magvak jellemzőinek megfelelően alakították ki, és alaposabb tisztítás lesz;
2. A nyomkövető berendezések kopásának csökkentése érdekében csökkentse a por mennyiségét a műhelyben;
3. Ügyeljen az energiatakarékosságra és a környezetvédelemre, csökkentse a kibocsátást, csökkentse a költségeket.