Az olajos magvak előkezelése: Tisztítás
Bevezetés
A betakarításkor, a szállítás és tárolás során az olajos magvak bizonyos szennyeződésekkel keverednek, így az olajos mag import termelő műhelyben a további tisztítás szükségessége után a szennyezőanyag-tartalom a műszaki követelmények keretein belülre csökkent, így biztosítva az olajtermelés folyamathatása és a termékminőség.
Az olajos magvakban található szennyeződések három típusra oszthatók: szerves szennyeződésekre, szervetlen szennyeződésekre és olajszennyeződésekre. A szervetlen szennyeződések főként por, üledék, kövek, fém stb., a szerves szennyeződések a szárak és levelek, a héj, a humilis, a kender, a gabona és így tovább, az olajszennyeződések főként kártevők és betegségek, tökéletlen szemcsék, heterogén olajos magvak és így tovább.
Az olajos magvakat körültekintően választjuk meg, a benne lévő szennyeződések károsíthatják az olajsajtoló berendezést a tisztítási és leválasztási folyamat során. A magok közötti homok blokkolhatja a gép hardverét. A magban maradt pelyva vagy pelyva magába szívja az olajat, és megakadályozza, hogy az olajos magtisztító berendezés kiürítse. Ezenkívül a magokban lévő kövek károsíthatják az olajdaráló gép csavarjait. A FOTMA professzionális olajosmag-tisztítót és -leválasztót tervezett, hogy veszélyeztesse ezeket a baleseteket, miközben minőségi termékeket állít elő. A legrosszabb szennyeződések kiszűrésére hatékony vibrációs szita van felszerelve. A kövek és sár eltávolítására szívó-stílusú specifikus grabity destoner került kialakításra.
Természetesen a rezgőszita az olajos magvak tisztításának egyik elengedhetetlen kelléke. Ez egy árnyékoló eszköz a képernyő felületének oda-vissza mozgására. Magas tisztítási hatékonysággal, megbízható munkával rendelkezik, ezért széles körben használják a nyersanyag tisztítására lisztmalmokban, takarmánygyártásban, rizsüzemben, olajnövényekben, vegyi üzemekben és más iparágak osztályozási rendszerében. Ez egy általános tisztítógép, amelyet széles körben használnak az olajos magvak feldolgozó üzemében is.
A rezgőszita fő szerkezete és működési elve
Az olajos magvak tisztító vibrációs szita főként keretből, adagolódobozból, szitatestből, vibrációs motorból, ürítődobozból és egyéb alkatrészekből áll (porszívó stb.). A gravitációs asztallap becsületes anyagú fúvókája két réteg félszitával rendelkezik, és képes eltávolítani a nagy szennyeződések és az apró szennyeződések egy részét. Alkalmas különféle gabonaraktározásra, vetőmag cégek, gazdaságok, gabona- és olajfeldolgozó és felvásárlási részlegek számára.
Az olajos magvak tisztító szitájának elve az, hogy az anyag szemcsésségének megfelelően a szűrési módszert használja. Az anyagok az adagolócsőből az adagológaratba kerülnek. Az állítólap az anyagok áramlásának szabályozására szolgál, és egyenletesen esik a csepegtető lemezbe. A szitatest rezgésével az anyagok a szitához áramlanak a csepegtető lemez mentén. A felső réteg szitafelülete mentén nagy szennyeződések áramlanak a különféle kimeneti nyílásba, és a gépen kívülre távoznak a felső szita szita alatti folyásából az alsó szitalapra. A kisebb szennyeződések az alsó szitalap szitanyílásán keresztül a géptest alaplemezére hullanak, és kis vegyes kimeneten keresztül távoznak. A tiszta anyagok közvetlenül a képernyő alsó felületén áramlanak a nettó exportba.
A tisztítókban és elválasztókban a FOTMA portisztító rendszert is bevezetett a tiszta munkakörnyezet biztosítása érdekében.
További részletek a vibrációs szitáról
1. Az olajos magvak tisztító szita amplitúdója 3,5 ~ 5 mm, a rezgési frekvencia 15,8 Hz, a rezgés irányszöge 0 ° ~ 45 °.
2. Tisztításkor a felső szitalapot Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ10 szitahálóval kell ellátni.
3. Az előtisztítás során a felső szitalapot Φ12, Φ13, Φ14, Φ16, Φ18 szitahálóval kell ellátni.
4. Egyéb anyagok tisztítása során a térfogatsűrűségnek (vagy tömegnek), a szuszpenziós sebességnek, a felület alakjának és az anyagméretnek megfelelően megfelelő feldolgozóképességű és lyukméretű olajos magvak tisztító szitát kell használni.
Az olajos magvak tisztításának jellemzői
1. Az eljárást a megcélzott olajos magvak jellemzőinek megfelelően alakították ki, és alaposabb tisztítás lesz;
2. A nyomkövető berendezések kopásának csökkentése érdekében csökkentse a por mennyiségét a műhelyben;
3. Figyelni az energiatakarékosságra és a környezetvédelemre, csökkenteni a kibocsátást, megtakarítani a költségeket.