Pálmaolaj présgép

A pálmaolajat pálmapép tartalmazza, a pép magas nedvességtartalmú és gazdag lipáztartalmú. Általában a préselés módszerét alkalmazzuk ennek előállításához, és ez a technológia nagyon kiforrott. Préselés előtt a friss gyümölcsfürt sterilizálóba és cséplőbe kerül előkezelésre. Az FFB súlyozása után a rakodó rámpa segítségével az FFB szállítószalagra kerül, majd az FFB a függőleges sterilizálóba kerül. Az FFB-t sterilizálóban sterilizálják, az FFB-t többször melegítik és sterilizálják, hogy elkerüljék a lipáz hidrolizálását. Sterilizálás után az FFB-t a mechanikus fürt-adagoló elosztja a köteg-szállítószalagon, és belép a cséplőgépbe, amely elválasztja a pálmatermést és a fürtöt. Az üres köteget a rakodófelületre szállítják, és meghatározott időszakban a gyár területén kívülre szállítják, az üres köteget műtrágyaként és ismételt felhasználásra lehet használni; A sterilizálón és cséplőn átesett pálmagyümölcsöt emésztőbe kell küldeni, majd speciális csavarprésbe kell menni, hogy a pépből nyers pálmaolajat (CPO) nyerjenek ki. De a préselt pálmaolaj sok vizet és szennyeződést tartalmaz, amelyeket homokfogó tartályban kell tisztítani, és vibrációs szitával kell kezelni, majd a CPO-t a derítőállomás kezelési részlegébe kell küldeni. A csavarpréssel előállított nedves rostos süteményt leválasztó anya után a kazánházba küldik elégetni.

A nedves rostos sütemény nedves rostot és nedves diót tartalmaz, a rost körülbelül 6-7% olajat és zsírt, valamint néhány vizet tartalmaz. Mielőtt megnyomnánk az anyát, külön kell választani az anyát és a rostokat. Először is, a nedves szál és a nedves anya belép a tortatörő szállítószalagba, hogy megrepedjen, és a rostok nagy részét pneumatikus szállehúzó rendszerrel kell elválasztani. Az anyát, a kis rostokat és a nagy szennyeződéseket a polírozódob tovább választja. A leválasztott anyát a pneumatikus anya-szállító rendszeren keresztül az anyagaratba kell küldeni, majd az anyát feltörni kell a hullámos malom segítségével. A repedés után a héj és a mag nagy részét a repedt keverék elválasztó rendszer választja el, a keverék többi részét pedig A kernel & shell a speciális agyagfürdő elválasztó rendszerbe kerül, hogy szétválassza őket. A feldolgozás után tiszta kernelt kaphatunk (a kernel héjtartalma <6%), amelyet a kernel silójába kell szállítani, hogy megszáradjon. 7%-os szárítás után a mag a magtároló tartályba kerül tárolásra; Általában a száraz mag kapacitási aránya 4%. Tehát kellő mennyiségig kell gyűjteni, majd a pálmamagolaj malomba küldeni; A leválasztott héjnál azt a héj ideiglenes tartályába kell szállítani tartalék kazán tüzelőanyagként.

A szita és a homokfogó tartály után a pálmaolajat a kőolajtartályba kell küldeni, és fel kell melegíteni, majd folyamatos tisztítótartályba kell szivattyúzni, hogy elkülönítse a tisztított olajat, amelyet a tiszta olajtartályba küldenek, és az iszapolajat, amelyet az iszaptartályba küldenek. miután az iszapolajat a centrifugába kell szivattyúzni a szétválasztáshoz, a leválasztott olaj ismét a folyamatos derítő tartályba kerül; A tiszta olajtartályban lévő tiszta olajat az olajtisztítóba kell küldeni, majd be kell vinni a vákuumszárítóba, végül a megszáradt olajat gyűjtőtartályba kell szivattyúzni.