Szezámolaj présgép
szakasz Bevezetés
A magas olajtartalmú szezámmaghoz előnyomás szükséges, majd a sütemény oldószeres extrakciós műhelybe kerül, az olaj pedig finomításba. Salátaolajként majonézhez, salátaöntetekhez, szószokhoz, pácokhoz használják. Étkezési olajként sütéshez egyaránt használják kereskedelmi és otthoni főzéshez.
Szezámolaj gyártósor
beleértve: Tisztítás----préselés----finomítás
1. Tisztítás (előkezelés) a szezámolaj gyártósoron
Ami a szezámgyártósor tisztítási folyamatát illeti, ez magában foglalja a tisztítást, a mágneses elválasztást, a pelyhesítést, a főzést, a lágyítást és így tovább, az összes lépést előkészítik az olajpréselő üzem számára.
2. Préselési feldolgozás szezámolaj gyártósorhoz
A tisztítás (előkezelés) után a szezám préselésre kerül. Ami a szezámot illeti, 2 féle olajprésgép van hozzá, csavaros olajprésgép és hidraulikus olajprésgép, a présművet az ügyfél kérése szerint tervezhetjük.
3. Finomítási feldolgozás szezámolaj gyártósoron
Préselés után megkapjuk a nyers szezámolajat, majd az olaj finomítóba kerül.
A finomítás folyamatábrája: Nyers szezámolaj--Gyantalanítás és savtalanítás--Színtelenítés--Szagtalanítás---Finomított étolaj.
A szezámolaj-finomító gép bemutatása
Semlegesítés: a nyersolajat az olajtápszivattyú kiadja az olajtartályból, majd belép a nyersolaj hőcserélőbe, hogy az adagolás után visszanyerje a hő egy részét, majd a fűtőberendezés felmelegíti a kívánt hőmérsékletre. Ezt követően az olajat összekeverik a gázkeverékben (M401) lévő foszfáttartályból kimért foszforsavval vagy citromsavval, majd belép a kondicionáló tartályba (R401), hogy az olajban lévő nem hidratálható foszfolipidek hidratálható foszfolipidekké alakuljanak át. A semlegesítéshez adjunk hozzá lúgot, és a lúg mennyisége és a lúgoldat koncentrációja a nyersolaj minőségétől függ. A fűtőberendezésen keresztül a semlegesített olajat olyan hőmérsékletre (90 ℃) melegítik, amely alkalmas a centrifugális elválasztásra a foszfolipidek, FFA és egyéb szennyeződések eltávolítására a nyersolajból. Ezután az olaj a mosási folyamatba kerül.
Mosás: még mindig körülbelül 500 ppm szappan van a leválasztóból származó semlegesített olajban. A maradék szappan eltávolításához adjon az olajhoz körülbelül 5–8% forró vizet, amelynek hőmérséklete 3–5 ℃-kal magasabb, mint az olajé általában. A stabilabb mosási hatás elérése érdekében mosáskor adjon hozzá foszforsavat vagy citromsavat. A keverőben újra összekevert olajat és vizet a fűtőberendezés 90-95°C-ra melegíti, majd a mosóleválasztóba kerül, hogy elkülönítse a maradék szappant és a legtöbb vizet. A víz szappannal és olajjal az olajleválasztóba kerül, hogy elválassza az olajat a vízben. Az olajat kint kell felfogni, és a szennyvizet a szennyvíztisztító állomásra vezetik.
Vákuumos szárítási szakasz: még mindig van nedvesség az olajban a mosóleválasztóból, és a nedvesség befolyásolja az olaj stabilitását. Tehát a 90°C-os olajat vákuumszárítóba kell küldeni, hogy eltávolítsa a nedvességet, majd a dehidratált olaj elszíneződési folyamatba kerül. Végül szivattyúzza ki a száraz olajat egy dobozos szivattyúval.
Folyamatos finomítási színtelenítési folyamat
A színtelenítési folyamat fő feladata az olajpigment, a maradék szappanszemcsék és a fémionok eltávolítása. Negatív nyomás alatt a mechanikus keverési módszer gőzkeveréssel kombinálva javítja a színtelenítő hatást.
A gyantamentesített olaj először a fűtőtestbe kerül, hogy a megfelelő hőmérsékletre (110 ℃) melegedjen, majd a fehérítőföld keverőtartályába kerül. A fehérítőföldet az alacsony fehérítődobozból szél szállítja az ideiglenes tartályba. A fehérítőföld hozzáadása automatikus adagolással történik, és az olajjal reteszelhetően szabályozható.
A fehérítőfölddel kevert olaj átfolyik a folyamatos színtelenítőbe, amelyet nem motoros gőz kever. Az elszíneződött olaj a szűrendő két alternatív levélszűrőbe kerül. Ezután a leszűrt olaj a biztonsági szűrőn keresztül az elszíneződött olajtároló tartályba kerül. A színtelenített olajtároló tartályt vákuumtartálynak tervezték, benne a fúvókával, így megakadályozza, hogy az elszíneződött olaj érintkezzen a levegővel, és befolyásolja a peroxid értékét és a színvisszaadást.
Folyamatos finomító szagtalanító folyamat
A minősített színtelenített olaj belép a spirállemezes hőcserélőbe, hogy visszanyerje a hő nagy részét, majd a nagynyomású gőzhőcserélőbe kerül, amelyet a folyamat hőmérsékletére (240-260 ℃) melegítenek, majd belép a szagtalanító toronyba. A kombinált szagtalanító torony felső rétege a csomagolószerkezet, amelyet elsősorban a szagképző komponensek, például a szabad zsírsav (FFA) eltávolítására használnak; az alsó réteg a lemeztorony, amely elsősorban a forró színtelenítő hatás elérésére és az olaj peroxid értékének nullára való csökkentésére szolgál. A szagtalanító toronyból az olaj belép a hőcserélőbe, hogy visszanyerje a hő nagy részét, és további hőcserét végez a nyersolajjal, majd a hűtőn keresztül 80-85 °C-ra hűtik. Adja hozzá a szükséges antioxidánst és ízesítőszert, majd hűtse le az olajat 50°C alá és tárolja. Az olyan illékony anyagokat, mint az FFA a szagtalanító rendszerből, a tömítőfogó választja el, és az elválasztott folyadék FFA alacsony hőmérsékleten (60-75 ℃). Ha a folyadékszint az ideiglenes tartályban túl magas, az olaj az FFA tárolótartályba kerül.
Nem. | Írja be | Fűtött hőmérséklet (℃) |
1 | Folyamatos finomítási színtelenítési folyamat | 110 |
2 | Folyamatos finomító szagtalanító folyamat | 240-260 |
Nem. | Műhely neve | Modell | MENNY. | Teljesítmény (kw) |
1 | Extrude Press Workshop | 1T/h | 1 Készlet | 198,15 |