Étkezési olaj-finomítási eljárás: víz ínymentesítés

Az olajfinomító üzemben a gyantamentesítési folyamat a nyersolajban lévő gumiszennyeződések fizikai vagy kémiai módszerekkel történő eltávolítása, és ez az olajfinomítási/tisztítási folyamat első lépése. Az olajos magvakból csavaros préselés és oldószeres extrakció után a nyersolaj főleg triglicerideket és kevés nem trigliceridet tartalmaz. A foszfolipideket, fehérjéket, flegmát és cukrot tartalmazó, nem triglicerid készítmény reakcióba lép a trigliceridekkel, és kolloidot képez, amely gumiszennyeződésként ismert.

A gumiszennyeződések nemcsak az olaj stabilitását befolyásolják, hanem az olajfinomítás és a mélyfeldolgozás folyamati hatását is. Például a lúgos finomítási eljárás során a nem mentesített olajból könnyen emulgeált olaj képződik, ami növeli a művelet nehézségét, az olajfinomítási veszteséget és a segédanyag-felhasználást; a színtelenítési folyamatban a nem mentesített olaj növeli az adszorbens fogyasztását és csökkenti az elszíneződés hatékonyságát. Ezért az olajfinomítási folyamat első lépéseként a gumi eltávolítása szükséges az olaj savtalanítása, az olaj színtelenítése és az olaj szagtalanítása előtt.

A gyantamentesítés speciális módszerei közé tartozik a hidratált gyantamentesítés (vízmentesítés), a savas finomítású gyantamentesítés, a lúgos finomítási módszer, az adszorpciós módszer, az elektropolimerizációs és a termikus polimerizációs módszer. Az étolaj-finomítási eljárásban a leggyakrabban alkalmazott módszer a hidratált gyantamentesítés, amellyel a hidratálható foszfolipidek és néhány nem hidrát foszfolipidek kinyerhetők, míg a fennmaradó nem-hidrát foszfolipidet savas finomítással kell eltávolítani.

1. A hidratált gyantamentesítés (vízmentesítés) működési elve
Az oldószeres extrakciós eljárásból származó nyersolaj vízoldható, elsősorban foszfolipidekből álló komponenseket tartalmaz, amelyeket az olajból el kell távolítani, hogy az olajszállítás és a hosszú távú tárolás során minimális legyen a kicsapódás és ülepedés. A gumiszennyeződések, például a foszfolipidek hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek. Először is keverje meg, és adjon hozzá bizonyos mennyiségű forró vizet vagy elektrolit vizes oldatot, például sót és foszforsavat a forró nyersolajhoz. Egy bizonyos reakcióidő elteltével a gumiszennyeződések lecsapódnak, lecsapódnak és eltávolítják az olajból. A hidratált gyantamentesítési folyamatban a szennyeződések főként foszfolipid, valamint néhány fehérje, gliceril-diglicerid és nyálka. Sőt, a kivont mézgákat lecitinné lehet feldolgozni élelmiszer-, takarmány- vagy műszaki célokra.

2. A hidratált gyantamentesítés folyamata (vízmentesítés)
A vizes gyantamentesítő eljárás során vizet adnak a nyersolajhoz, hidratálják a vízoldható komponenseket, majd centrifugális elválasztással eltávolítják a legtöbbjüket. A centrifugális elválasztás utáni könnyű fázis a nyers, gyantamentesített olaj, a centrifugális elválasztás utáni nehéz fázis pedig víz, vízoldható komponensek és magával ragadott olaj kombinációja, amelyet összefoglalóan „guminak” neveznek. A nyers gyantamentesített olajat megszárítják és lehűtik, mielőtt tárolásra kerülnének. Az íny visszapumpálódik az étkezésre.

Az olajfinomító üzemben a hidratált gyantamentesítő gép olajsav-savmentesítő géppel, színtelenítő géppel és szagtalanító géppel együtt üzemeltethető, és ezek a gépek az olajtisztító gyártósor összetételét jelentik. A tisztítósor szakaszos típusú, félfolyamatos és teljesen folyamatos típusba sorolható. A megrendelő az igényelt gyártókapacitása szerint választhatta ki a típust: a napi 1-10 tonna gyártókapacitású gyár szakaszos típusú berendezések alkalmazására, napi 20-50 tonna gyár alkalmas félfolyamatos típusú berendezések alkalmazására, gyártására. több mint napi 50t alkalmas teljesen folyamatos típusú berendezések használatára. A leggyakrabban használt típus az időszakos hidratált gyantamentesítő gyártósor.