Étkezési olaj-finomítási eljárás: víz gumimentesítés

Az olajfinomító üzemben a gyantamentesítési folyamat a nyersolajban lévő gumiszennyeződések fizikai vagy kémiai módszerekkel történő eltávolítása, és ez az olajfinomítási/tisztítási folyamat első lépése.Az olajos magvakból csavaros préselés és oldószeres extrakció után a nyersolaj főleg triglicerideket és kevés nem trigliceridet tartalmaz.A foszfolipideket, fehérjéket, flegmát és cukrot tartalmazó, nem triglicerid készítmény reakcióba lép a trigliceridekkel, és kolloidot képez, amely gumiszennyeződésként ismert.

A gumiszennyeződések nemcsak az olaj stabilitását befolyásolják, hanem az olajfinomítás és a mélyfeldolgozás folyamati hatását is.Például a nem mentesített olajból könnyen emulgeált olaj képződik a lúgos finomítási eljárás során, ami megnehezíti a műveletet, növeli az olajfinomítási veszteséget és a segédanyag-felhasználást;a színtelenítési folyamatban a nem mentesített olaj növeli az adszorbens fogyasztását és csökkenti az elszíneződés hatékonyságát.Ezért az olajfinomítási folyamat első lépéseként a gumi eltávolítása szükséges az olaj savtalanítása, az olaj színtelenítése és az olaj szagtalanítása előtt.

A gyantamentesítés speciális módszerei közé tartozik a hidratált gyantamentesítés (vízmentesítés), a savas finomítású gyantamentesítés, a lúgos finomítási módszer, az adszorpciós módszer, az elektropolimerizációs és a termikus polimerizációs módszer.Az étolaj-finomítási eljárásban a leggyakrabban alkalmazott módszer a hidratált gyantamentesítés, amellyel a hidratálható foszfolipidek és néhány nem-hidrát foszfolipidek kinyerhetők, míg a fennmaradó nem-hidrát foszfolipideket savas finomítással kell eltávolítani.

1. A hidratált gyantamentesítés (vízmentesítés) működési elve
Az oldószeres extrakciós eljárásból származó nyersolaj vízoldható, elsősorban foszfolipidekből álló komponenseket tartalmaz, amelyeket az olajból el kell távolítani, hogy az olajszállítás és a hosszú távú tárolás során minimális legyen a kicsapódás és ülepedés.A gumiszennyeződések, például a foszfolipidek hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek.Először is keverje meg, és adjon hozzá bizonyos mennyiségű forró vizet vagy elektrolit vizes oldatot, például sót és foszforsavat a forró nyersolajhoz.Egy bizonyos reakcióidő után a gumiszennyeződések lecsapódnak, lecsapódnak és eltávolítják az olajból.A hidratált gyantamentesítési folyamatban a szennyeződések főként foszfolipid, valamint néhány fehérje, gliceril-diglicerid és nyálka.Sőt, a kivont mézgákat lecitinné lehet feldolgozni élelmiszer-, takarmány- vagy műszaki célokra.

2. A hidratált gyantamentesítés folyamata (vízmentesítés)
A vizes gyantamentesítő eljárás során vizet adnak a nyersolajhoz, hidratálják a vízoldható komponenseket, majd centrifugális elválasztással eltávolítják a legtöbbjüket.A centrifugális elválasztás utáni könnyű fázis a nyers gyantamentesített olaj, a centrifugális elválasztás utáni nehéz fázis pedig víz, vízoldható komponensek és magával ragadott olaj kombinációja, amelyet összefoglaló néven „gumi”-nak nevezünk.A nyers gyantamentesített olajat megszárítják és lehűtik, mielőtt tárolásra kerülnének.Az íny visszapumpálódik az étkezésre.

Az olajfinomító üzemben a hidratált gyantamentesítő gép olajsav-savmentesítő géppel, színtelenítő géppel és szagtalanító géppel együtt üzemeltethető, és ezek a gépek az olajtisztító gyártósor összetételét képezik.A tisztítósor szakaszos típusra, félfolyamatos típusra és teljesen folyamatos típusra osztható.A megrendelő az igényelt gyártókapacitása szerint választhatta ki a típust: a napi 1-10 tonna gyártókapacitású gyár szakaszos típusú berendezések alkalmazására, napi 20-50 tonna gyár alkalmas félfolyamatos típusú berendezések alkalmazására, gyártására. több mint napi 50t alkalmas teljesen folyamatos típusú berendezések használatára.A leggyakrabban használt típus az időszakos hidratált gyantamentesítő gyártósor.