• Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line

Szezámolaj gyártósor

Rövid leírás:

A magas olajtartalmú szezámmaghoz előnyomás szükséges, majd a sütemény oldószeres extrakciós műhelybe kerül, az olaj pedig finomításba.Salátaolajként majonézhez, salátaöntetekhez, szószokhoz, pácokhoz használják.Étkezési olajként sütéshez egyaránt használják kereskedelmi és otthoni főzéshez.


Termék leírás

Termékcímkék

szakasz Bevezetés

A magas olajtartalmú szezámmaghoz előnyomás szükséges, majd a sütemény oldószeres extrakciós műhelybe kerül, az olaj pedig finomításba.Salátaolajként majonézhez, salátaöntetekhez, szószokhoz, pácokhoz használják.Étkezési olajként sütéshez egyaránt használják kereskedelmi és otthoni főzéshez.

Szezámolaj gyártósor
beleértve: Tisztítás----préselés----finomítás
1. Tisztítás (előkezelés) a szezámolaj gyártósoron
Ami a szezámgyártósor tisztítási folyamatát illeti, ez magában foglalja a tisztítást, a mágneses elválasztást, a pelyhesítést, a főzést, a lágyítást és így tovább, az összes lépést előkészítik az olajpréselő üzem számára.

2. Préselés a szezámolaj gyártósorhoz
A tisztítás (előkezelés) után a szezám a préselésre kerül.Ami a szezámot illeti, 2 féle olajprésgép van hozzá, csavaros olajprésgép és hidraulikus olajprésgép, a sajtoló üzemet az ügyfél kérése szerint tervezhetjük.

3. Finomítási feldolgozás szezámolaj gyártósoron
Préselés után megkapjuk a nyers szezámolajat, majd az olaj finomítóba kerül.
A finomítási folyamat folyamatábrája Nyers szezámolaj--Gyantalanítás és savtalanítás--Színtelenítés--Szagtalanítás---Finomított étolaj.

A szezámolaj-finomító gép bemutatása

Semlegesítés: a nyersolajat az olajtápszivattyú kiadja az olajtartályból, majd belép a kőolaj hőcserélőbe, hogy az adagolás után visszanyerje a hő egy részét, majd a fűtőberendezés felmelegíti a kívánt hőmérsékletre.Ezt követően az olajat összekeverik a gázkeverékben (M401) a kimért foszforsavval vagy a foszfáttartályból származó citromsavval, majd belép a kondicionáló tartályba (R401), hogy az olajban lévő nem hidratálható foszfolipidek hidratálható foszfolipidekké alakuljanak át.A semlegesítéshez adjuk hozzá a lúgot, és a lúg mennyisége és a lúgoldat koncentrációja a nyersolaj minőségétől függ.A fűtőberendezésen keresztül a semlegesített olajat a centrifugális elválasztásra alkalmas hőmérsékletre (90 ℃) melegítik, hogy eltávolítsák a nyersolajból a foszfolipideket, az FFA-t és az egyéb szennyeződéseket.Ezután az olaj a mosási folyamatba kerül.

Mosás: még mindig körülbelül 500 ppm szappan van a leválasztóból származó semlegesített olajban.A maradék szappan eltávolításához adjon az olajhoz körülbelül 5–8% forró vizet, amelynek hőmérséklete 3–5 ℃-kal magasabb, mint az olajé általában.A stabilabb mosási hatás elérése érdekében mosáskor adjon hozzá foszforsavat vagy citromsavat.A keverőben újra összekevert olajat és vizet a fűtőberendezés 90-95°C-ra melegíti, majd belép a mosóleválasztóba, hogy elkülönítse a maradék szappant és a legtöbb vizet.A víz a szappannal és az olajjal az olajleválasztóba kerül, hogy elválassza az olajat a vízben.Az olajat kint kell felfogni, és a szennyvizet a szennyvíztisztító állomásra vezetik.

Vákuumos szárítási szakasz: még mindig van nedvesség az olajban a mosóleválasztóból, és a nedvesség befolyásolja az olaj stabilitását.Tehát a 90°C-os olajat vákuumszárítóba kell küldeni, hogy eltávolítsa a nedvességet, majd a dehidratált olaj elszíneződési folyamatba kerül.Végül szivattyúzza ki a száraz olajat egy dobozos szivattyúval.

Folyamatos finomítási színtelenítési folyamat

A színtelenítési folyamat fő feladata az olajpigment, a maradék szappanszemcsék és a fémionok eltávolítása.Negatív nyomás alatt a mechanikus keverési módszer gőzkeveréssel kombinálva javítja a színtelenítő hatást.

A gyantamentesített olaj először a fűtőtestbe kerül, hogy a megfelelő hőmérsékletre (110 ℃) melegedjen, majd a fehérítőföld keverőtartályába kerül.A fehérítőföldet az alacsony fehérítődobozból szél szállítja az ideiglenes tartályba.A fehérítőföld hozzáadása automatikus adagolással történik, és az olajjal reteszelve szabályozzák.

A fehérítőfölddel kevert olaj átfolyik a folyamatos színtelenítőbe, amelyet nem motoros gőz kever.Az elszíneződött olaj a szűrendő két alternatív levélszűrőbe kerül.Ezután a leszűrt olaj a biztonsági szűrőn keresztül a színtelenített olajtároló tartályba kerül.A színtelenített olajtároló tartályt vákuumtartálynak tervezték, benne a fúvókával, így megakadályozza, hogy az elszíneződött olaj érintkezzen a levegővel, és ne befolyásolja a peroxid értékét és a színvisszaadást.

Folyamatos finomító szagtalanító folyamat

A minősített színtelenített olaj belép a spirállemezes hőcserélőbe, hogy visszanyerje a hő nagy részét, majd a nagynyomású gőzhőcserélőbe kerül, amelyet a folyamat hőmérsékletére (240-260 ℃) melegítenek, majd belép a szagtalanító toronyba.A kombinált szagtalanító torony felső rétege a csomagolószerkezet, amelyet főként a szagképző komponensek, például a szabad zsírsav (FFA) eltávolítására használnak;az alsó réteg a lemeztorony, amely elsősorban a forró színtelenítő hatás elérésére és az olaj peroxid értékének nullára való csökkentésére szolgál.Az olaj a szagtalanító toronyból belép a hőcserélőbe, hogy visszanyerje a hő nagy részét, és további hőcserét végez a nyersolajjal, majd a hűtőn keresztül 80-85 °C-ra hűtik.Adja hozzá a szükséges antioxidánst és ízesítőszert, majd hűtse le az olajat 50°C alá és tárolja.Az olyan illékony anyagokat, mint az FFA a szagtalanító rendszerből, a tömítőfogó választja el, és a leválasztott folyadék FFA alacsony hőmérsékleten (60-75 ℃).Ha a folyadékszint az ideiglenes tartályban túl magas, az olaj az FFA tárolótartályba kerül.

Nem.

típus

Fűtött hőmérséklet (℃)

1

Folyamatos finomítási színtelenítési folyamat

110

2

Folyamatos finomító szagtalanító folyamat

240-260

Nem.

Műhely neve

Modell

MENNYISÉG.

Teljesítmény (kw)

1

Extrude Press Workshop

1T/h

1 szett

198,15


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

    Kapcsolódó termékek

    • Sunflower Oil Production Line

      Napraforgóolaj gyártósor

      Napraforgómagolaj elősajtolási sor Napraforgómag→Sheller→Mag- és héjleválasztó→Tisztítás→Adagolás →Zúzógép→Gőzfőzés→pelyhesítés→elősajtolás Napraforgómagolaj-pogácsa oldószeres extrakció Jellemzők 1. Használjon rozsdamentes acél rögzített rácslapot, és növelje a vízszintes magasságot rácslemezek, amelyek megakadályozzák, hogy az erős miszcellák visszafolyjanak a takarótokba, így biztosítva a jó ex...

    • Coconut Oil Production Line

      Kókuszolaj gyártósor

      Kókuszolaj növényi behatolás A kókuszolaj vagy kopraolaj a kókuszfákról betakarított érett kókuszdió magjából vagy húsából extrahált étkezési olaj. Különféle felhasználási területek.Magas telített zsírtartalma miatt lassan oxidálódik, így ellenáll az avasodásnak, 24 °C-on (75 °F) akár hat hónapig is eláll anélkül, hogy megromlana.A kókuszolaj kinyerhető száraz vagy nedves eljárással...

    • 1.5TPD Peanut Oil Production Line

      1.5TPD földimogyoró olaj gyártósor

      Leírás Különböző kapacitású földimogyoró/földimogyoró feldolgozásához tudunk berendezéseket biztosítani.Páratlan tapasztalattal rendelkeznek az alapterheléseket, az épületméreteket és az általános üzemelrendezési terveket részletező pontos rajzok elkészítésében, amelyek az egyedi igényekhez igazodnak.1. Finomító edény Foszformentesítő és savtalanító tartálynak is nevezik, 60-70 ℃ alatt sav-bázis semlegesítési reakció lép fel nátrium-hidroxiddal...

    • Corn Germ Oil Production Line

      Kukoricacsíra-olaj gyártósor

      Bevezetés A kukoricacsíra-olaj az étkezési olajok piacának nagy részét teszi ki. A kukoricacsíra-olajnak számos élelmiszeripari felhasználása van.Salátaolajként majonézhez, salátaöntetekhez, szószokhoz, pácokhoz használják.Étkezési olajként mind kereskedelmi, mind otthoni sütéshez használják. Kukoricacsíra-alkalmazásokhoz cégünk komplett előkészítő rendszereket biztosít.A kukoricacsíraolajat kukoricacsírából vonják ki, a kukoricacsíraolaj E-vitamint és telítetlen zsírsavat tartalmaz...

    • Palm Kernel Oil Production Line

      Pálmamagolaj gyártósor

      A fő folyamat leírása 1. Tisztítószita A nagy hatékonyságú tisztítás, a jó munkafeltételek és a gyártási stabilitás biztosítása érdekében a nagy és kis szennyeződések elkülönítésére nagy hatékonyságú vibrációs szitát használtak.2. Mágneses leválasztó A vasszennyeződések eltávolítására tápellátás nélküli mágneses leválasztó berendezést használnak.3. Fogtekercs zúzógép A jó lágyító és főzési hatás biztosítása érdekében a földimogyorót általában törik...

    • Rice Bran Oil Production Line

      Rizskorpaolaj gyártósor

      szakasz Bevezetés A rizskorpaolaj a legegészségesebb étkezési olaj a mindennapi életben.Magas a glutamin tartalma, amely hatékonyan megelőzi a szívfej-érrendszeri betegségeket.A teljes rizskorpaolaj gyártósorhoz, beleértve a négy műhelyt: rizskorpa előkezelő műhely, rizskorpaolaj oldószeres extrakciós műhely, rizskorpaolaj-finomító műhely és rizskorpaolaj viaszmentesítő műhely.1. Rizskorpa előkezelés: Rizskorpa tisztítás...